压力传感器常见故障分析

    许多用户在使用压力传感器过程中或多或少都会遇到传感器故障的情况，可能是自身使用方法不当，也可能是外部环境因素发生改变，又或者传感器生产质量不过关等，都有可能造成压力传感器故障，下面为各位用户介绍四种压力传感器最常出现的故障以及检查方法，以便大家能第一时间找到问题所在。

1.压力能上去、变送器输出上不去

出现此类情况，应该先检查压力接口是否存在漏气或者被堵住，如果确认没有，则需要检查接线方式有没有错和检查电源，如果电源正常则要进行简单加压看输出有没有变化，或者查看传感器的零位是否有输出，假如没变化则传感器已损坏，反之则是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题。

2.压力传感器密封圈问题

首次加压，变送器输出没有变化，再加压变送器输出突然变化，泄压后变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的情况是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面从而堵塞了传感器。加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开了密封圈，压力传感器受到压力而变化。要排除这种故障的最佳方法就是将传感器卸下，直接查看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试。

3.变送器的输出信号不稳定

此种故障可能是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器的抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害或者传感器已损坏。

4.变送器与指针式压力表对照的偏差大

出现此种偏差是正常的现象，确认正常的偏差范围即可；最后一种易出现的故障是微差压变送器的安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向90度垂直于重力方向，安装固定后要记得调整变送器零位到标准值。
以上就是四种压力传感器最常见的故障分析，若用户不确定问题所在或者怕操作过程中损害传感器，可直接拨打北京力诺官方电话400-801-8633进行咨询.